O grande desafio na implementação de um projeto de Indústria 4.0, é a perfeita integração do mundo operacional com o mundo digital, onde a realidade do chão de fábrica, deve ser totalmente refletida no sistema digital.
Diria sem medo de errar que, o aspecto mais complicado para se atingir determinado grau de excelência nessa integração é a disciplina humana. Esta, com certeza, é essencial na operação de uma cadeia produtiva de 4ª geração, e se sobrepõe a todas as outras dificuldades existentes na implementação de um projeto de fábrica inteligente.
Indústria 4.0 é um termo usado como referência a 4ª revolução industrial, e tem como característica principal, a inserção de uma tecnologia digital em um mundo físico operacional, criando assim a chamada “Fábrica Inteligente”, com processos totalmente automatizados e digitalizados.
Quanto maior for a integração homem/máquina, mais inteligente será a fábrica e, logicamente, mais competente será a sua Cadeia Produtiva.
Um fator de extrema importância nessa integração, se deve ao fato que, a inteligência humana deve participar de todos os passos do planejamento de uma Cadeia Produtiva e do seu Sistema Operacional. Entretanto vale ressaltar que, uma vez tudo implementado, a inteligência que deve prevalecer, é a das máquinas e equipamentos, restando aos humanos extrema disciplina operacional nas intervenções a serem feitas no Sistema como um todo.
Gaste o tempo que for necessário no planejamento e na elaboração do projeto, porém uma vez implementado, utilize o sistema exatamente como ele é.
Abaixo, os 5 principais fatores que podem dificultar a integração em uma fábrica inteligente:
- Conectividade: a falta de conectividade ou alta latência normalmente são as ocorrências mais críticas, e que muito prejudicam o andamento de uma Cadeia Produtiva. O Armazenamento em Nuvem é também uma excelente ferramenta para aquelas Cadeias Produtivas em que alguns passos/processos se encontram localizados em locais geograficamente diferentes.
- Criação e gerenciamento de dados: na criação do Banco de Dados, é crucial o desenvolvimento do layout de arquivos, onde todos os dados de origem técnica e origem operacional, tem suas próprias metodologias de controle bem definidas e respectivas prioridades perfeitamente estabelecidas no gargalo de entradas e saídas do Sistema Operacional. Quais dados são importantes e quais suas prioridades, tanto nas entradas, como nos processamentos ou nas saídas do sistema Operacional, de forma a manter a perfeita cadência da Cadeia Produtiva.
- Comunicação em tempo real: é muito importante a comunicação e a capacidade na transmissão de dados em tempo real entre todos os equipamentos, dispositivos/ferramentas de uma Cadeia Produtiva com o Sistema Operacional. Por trás dessa comunicação, podem se esconder falhas e erros, devido a incompatibilidades existentes entre eles. Atualizações, ajustes e calibrações devem ser cuidadosamente avaliadas e monitoradas.
- Digital Twins ou simulação: na existência de um Sistema Operacional complexo e com muitas ramificações, fica praticamente impossível de se fazer uma análise detalhada sobre mudanças ou melhorias. É essencial se fazer simulações prévias do funcionamento operacional do sistema como um todo, para que possam ser detectadas falhas ou erros na lógica operacional.
- Segurança dos dados: apesar de ser relativo ao tipo de negócio ou tipo de produto, este fator também se torna relevante, pois carece de cuidados especiais quando falamos em integração operacional e digital. Produtos onde tecnologias avançadas são aplicadas em seu desenvolvimento e sua fabricação, logicamente necessitam de um planejamento diferenciado no aspecto segurança dos dados.
Como regra geral, evite alterações bruscas no Sistema Operacional bem como atualizações inesperadas, pois a compatibilidade do seu hardware pode ser afetada nesses processos. Lembre-se que dentro de uma Cadeia Produtiva, na Ind 4.0, tudo anda junto e coordenado.
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Apesar de dar mais trabalho, o perfeito também pode ser melhorado.
*Imagem de capa: Depositphotos.com
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