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Pesquisa aponta falhas na comunicação e no fluxo de dados no chão de fábrica

Levantamento da Relay mostra que 86% dos profissionais consideram insuficientes os dados de sensores e máquinas para compreender as operações industriais

Por: Redação Grupo CIMM       

Mesmo com os avanços na digitalização e na automação industrial, informações importantes sobre o funcionamento das fábricas ainda não chegam aos sistemas de gestão. É o que aponta uma pesquisa divulgada pela empresa de tecnologia Relay. Segundo o levantamento, 86% dos profissionais entrevistados afirmam que os dados de sensores e máquinas, isoladamente, não são suficientes para entender o que acontece no chão de fábrica.

O estudo identificou dois problemas principais: informações transmitidas verbalmente pelos trabalhadores que não são registradas nos sistemas e alertas digitais que não chegam aos profissionais responsáveis por resolver as ocorrências.

A comunicação verbal foi apontada por 57% dos entrevistados como o canal mais utilizado para compartilhar informações operacionais. Registros em papel e quadros de avisos aparecem em segundo lugar, com 39%, seguidos pelos sistemas formais de gestão, citados por 36%.

Apenas 20% dos participantes afirmam que os sistemas das empresas refletem com muita precisão o que acontece durante um turno de trabalho. Além disso, 41% dizem que suas organizações já digitalizaram a infraestrutura operacional, mas ainda mantêm atividades e comunicações das equipes predominantemente offline ou informais.

Falhas de comunicação impactam a produtividade

O levantamento também mostra que 82% das empresas dependem de funcionários para transportar manualmente informações entre equipes, sistemas ou turnos, devido à falta de integração entre as ferramentas utilizadas.

Para 56% dos entrevistados, registrar problemas ou atualizar informações por meio dos sistemas atuais leva pelo menos quatro minutos. Já 41% afirmam que falhas de comunicação acontecem semanalmente.


Quando essas falhas provocam interrupções, 36% relatam que a resolução costuma levar pelo menos uma hora. Em instalações industriais de alta produtividade, uma parada pode representar um custo médio de US$ 2,1 mil por minuto.

Outro desafio é a diferença de percepção entre gestores e trabalhadores. Enquanto 83% dos executivos acreditam que fábricas altamente automatizadas conseguem identificar problemas por conta própria, apenas 40% dos profissionais da linha de frente concordam com essa avaliação.

Perda de conhecimento preocupa a indústria

A transferência de conhecimento entre profissionais experientes aparece como o principal desafio operacional para os próximos cinco anos, apontado por 44% dos participantes. A inteligência artificial e a automação vêm em seguida, com 43%, enquanto a volatilidade da cadeia de suprimentos foi citada por 32%.

A preocupação com a aposentadoria de trabalhadores experientes também é significativa: 75% dos entrevistados temem a perda do conhecimento acumulado por esses profissionais.

Para a Relay, melhorar o registro e a circulação das informações pode ajudar a preservar conhecimentos, identificar problemas com mais rapidez e direcionar alertas aos profissionais responsáveis pela solução.

Metodologia

Realizada pela Relay em parceria com a Dynata, a pesquisa ouviu 500 profissionais da indústria dos Estados Unidos, entre 1º e 14 de agosto de 2026. Todos trabalhavam em tempo integral em empresas com pelo menos 500 funcionários.

*Imagem de capa: Depositphotos.com

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