Fabricação redefinida: como acelerar em direção a um futuro digital

Por: Venkat Gopikanth, Sagar Asalapuram e Betsy Tao 09/11/2020  

Kalypso é um negócio de pessoas. Não temos fábricas ou linhas de produção, mas temos conhecimento do setor e profunda experiência com clientes que têm. Para atender a este momento, estamos trabalhando muito para capturar o que sabemos e compartilhar. Esperamos que você ache este artigo útil ao pensar sobre o que pode fazer para reduzir os riscos hoje e se preparar para o futuro.

O papel dos fabricantes é importante em uma crise global - incluindo a fabricação de equipamentos médicos essenciais e produtos de consumo. À medida que avançamos, muitos fabricantes enfrentam desafios significativos em segurança no local de trabalho, logística, cadeias de suprimentos, controle de estoque e operações de depósito. Existem ações específicas que os fabricantes podem tomar hoje para mitigar riscos de curto prazo, enquanto desenvolvem uma estratégia e um plano para se adaptar e prosperar em um novo (e provavelmente muito diferente) ambiente global.

A segurança no trabalho foi redefinida. Os novos procedimentos operacionais padrão (SOPs) incluirão insights sobre a disponibilidade de pessoal-chave no chão de fábrica, a capacidade de gerenciar cronogramas de produção com turnos escalonados para atender aos requisitos de distanciamento social e implementação de procedimentos de sala limpa higienizados na fábrica.

Logística e transporte de materiais de entrada e produtos acabados de saída foram interrompidos. As cadeias de suprimentos foram impactadas devido às operações imprevisíveis de fornecedores globais. Para muitos fabricantes, o estoque do lado da oferta foi esgotado enquanto os produtos acabados se acumulam devido a mudanças nos padrões de demanda e interrupções no transporte. Com tudo isso, os fabricantes devem repensar as estratégias da cadeia de suprimentos e planejar um novo normal.

Táticas imediatas para reduzir seu risco

Portanto, dados esses desafios únicos para os fabricantes, o que pode e deve ser feito? Embora a resposta a esta pergunta seja exclusiva para empresas específicas, existem algumas ações de curto prazo que todas as empresas devem considerar:


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Força de trabalho e gestão de instalações

  • Identifique as operações essenciais que devem ser feitas no local e aquelas que podem ser feitas remotamente: operacionalize o plano no local com turnos escalonados;
  • Fornecer equipamentos de proteção aos trabalhadores da linha de frente e revisar as políticas de segurança no local de trabalho, incluindo políticas de limpeza da fábrica aplicadas durante e entre os turnos;
  • Reavalie os pontos de entrada e saída das fábricas e implemente scanners de temperatura corporal usando tecnologias de infravermelho ou imagens térmicas;
  • Considere sistemas sem contato com a ajuda de tecnologias sem fio (por exemplo, RFID) para minimizar o toque e melhorar as operações limpas e higiênicas.

Operações de Produção

  • Aproveite a automação e o monitoramento remoto de ativos e operações por meio de soluções de IoT para minimizar a presença física nas operações da fábrica;
  • Use tecnologias AR / VR para reduzir a especialização da força de trabalho e aumentar a flexibilidade da força de trabalho no chão de fábrica, e administrar treinamento em processos de fábrica e procedimentos de manutenção por meio de ferramentas de vídeo e AR / VR;
  • Aproveite as vantagens de um cronograma de produção reduzido para permitir insights de manutenção preditiva e não ignore as atividades críticas de manutenção do maquinário durante um cronograma de produção hiperacelerado;
  • Modificar processos existentes de parada de fábrica e linha / equipamento para desligamento e reinicialização mais rápidas, o que dará suporte a mudanças rápidas de linha de produção para turnos de trabalho escalonados e atenderá à demanda variável de produtos.

Cadeia de mantimentos

  • Avalie os riscos da cadeia de abastecimento e considere a mudança rápida de opções de logística e transporte, dependendo das restrições de viagem e carga;
  • Alavancar o estoque de peças sobressalentes como substitutos para novos produtos com planos de gestão de risco apropriados em vigor para suporte de garantia existente e processos de reparo.

Logística

  • Crie planos de contingência de logística, incluindo reencaminhamento e modos alternativos de transporte (por exemplo, terra, ver, ar) para reduzir o impacto das flutuações logísticas atuais.

Como reimaginar o negócio como sempre

Os líderes de toda a indústria de manufatura devem aproveitar a oportunidade para repensar a maneira como fazem negócios e evoluir para se tornarem mais resilientes. Muitas das mudanças que estão acontecendo hoje influenciarão a forma como as organizações operam a longo prazo.

A escala dos problemas enfrentados por cada fabricante irá variar com base nos clientes da indústria vertical, padrões de demanda, localização e país / países onde as fábricas operam. No entanto, ao planejar um novo normal, existem cinco áreas principais onde as empresas devem se concentrar agora para estar mais bem preparadas para o futuro:

Reavaliar a estratégia

  • Os planos de mitigação de risco e as estratégias de negócios devem ser reavaliados para o longo prazo, enquanto habilitam ou aprimoram os recursos digitais essenciais para a empresa;
  • Para se posicionar para o sucesso de longo prazo, crie uma estratégia que dê suporte a pivôs rápidos e diversificação de produtos essenciais para outras indústrias, ajudando a lidar com mudanças rápidas de demanda futuras (por exemplo, um fabricante de plásticos e resinas rapidamente pivotando para fabricar protetores faciais para aplicações médicas e protetores de segurança para caixas de supermercado).

Plano para uma fábrica digital

  • A fabricação automatizada e as operações conectadas inteligentes com sensores IoT ajudarão a criar um chão de fábrica conectado e permitirão respostas ágeis às variações da demanda e aos riscos da cadeia de suprimentos;
  • O monitoramento remoto e a manutenção preditiva de ativos críticos ajudarão a suavizar as operações em períodos de alta demanda;
  • O treinamento democratizado com técnicas de AR / VR ou videoconferência alavanca a experiência centralizada, aumenta o quociente de habilidades do pessoal da fábrica, melhora o treinamento cruzado e aumenta a flexibilidade do trabalho;
  • Os gêmeos digitais podem ajudar a virtualizar designs físicos, produtos e processos, resultando em protótipos mais rápidos, processos mais ágeis por meio de simulações e a capacidade de identificar problemas de design no início do ciclo, minimizando o retrabalho e acelerando o tempo do ciclo.

Digitalize a cadeia de suprimentos

  • A diversificação de fornecedores tem historicamente focado na redução de custos, mas durante uma crise e recuperação ela deve se concentrar na resiliência da cadeia de suprimentos, portanto, o fornecimento de materiais de um único fornecedor ou de fornecedores de um único local deve ser evitado;
  • Transparência e visibilidade na cadeia de abastecimento devem ser ativadas para todos os níveis, porque a cadeia de abastecimento não é resiliente se todas as estradas levam a um ou dois fornecedores em um local em qualquer nível da cadeia de abastecimento;
  • Avalie as flutuações de demanda e torne-se diligente sobre as previsões de demanda e fatores de risco no segmento da indústria;
  • Modelos analíticos podem ajudar a classificar através de diferentes picos e restrições de oferta e demanda com base na localização.

Faça dos dados uma prioridade por meio de análises e IA

  • Aproveite dados valiosos de operações de fábrica conectadas e cadeias de suprimentos conectadas para procurar padrões e usar modelos de planejamento baseados em cenários para orientar a tomada de decisão
  • Como as operações estão mais conectadas e as ilhas de dados são reduzidas, a maior transparência de dados no chão de fábrica e na cadeia de suprimentos levará a uma empresa conectada que pode trazer agilidade à tomada de decisões
  • Automatizar, automatizar, automatizar
  • Identifique o trabalho que é repetitivo e mecânico e encontre maneiras de automatizar
  • Os veículos guiados automatizados (AGVs) e robôs podem auxiliar no gerenciamento de operações, aumentando a produtividade e movendo mão de obra qualificada para tarefas de maior valor agregado em toda a cadeia de valor da manufatura
  • A impressão 3D pode atender à produção de peças de reposição
  • Drones podem ser usados para verificar os níveis de inventário e certas inspeções visuais
  • Sistemas de inspeção baseados em visão de máquina podem desempenhar um papel nas inspeções de qualidade

Como se preparar agora para um futuro mais resiliente

O lado bom de qualquer crise é a oportunidade para as empresas aprenderem sobre as incertezas e se adaptarem a elas. À medida que os fabricantes recalibram suas estratégias e operações, os planos de mitigação de riscos se concentrarão em melhorar e fortalecer as capacidades básicas de fabricação para se preparar para a próxima crise inevitável.

Depois de abordar os problemas de curto prazo, os fabricantes devem articular estratégias para abordar os riscos em todos os aspectos da fabricação, identificando e automatizando o trabalho mecânico e repetitivo, criando uma fábrica conectada, construindo resiliência da cadeia de suprimentos e investindo em análises avançadas para insights acionáveis ​​e modelagem de cenário avançada como parte do planejamento de contingência.

Em resumo, os fabricantes devem buscar construir resiliência e adaptabilidade em toda a organização e solidificar a base de seus esforços de transformação digital e diversificação de produtos. Isso colocará as empresas à frente da curva quando ocorrer a próxima crise.

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Venkat Gopikanth, Sagar Asalapuram e Betsy Tao

Os autores são consultores da Kalypso, empresa adquirida pela Rockwell Automation. (Tradução livre: Redação CIMM).