A Audi está avançando na transformação digital de suas fábricas ao adotar automação definida por software, inteligência artificial industrial e virtualização da automação. As soluções foram desenvolvidas em parceria com a Siemens e buscam tornar a produção automotiva mais flexível, escalável e adaptável às novas demandas do setor.
Tradicionalmente, a introdução de novas funcionalidades em linhas de produção exigia a instalação de novos hardwares — uma abordagem considerada cara e pouco flexível para os cenários industriais atuais.
Para superar esse desafio, a Audi e a Siemens desenvolveram um PLC virtual capaz de se adaptar às necessidades da produção. A solução utiliza o sistema SIMATIC S7-1500V, que, segundo a Siemens, é o primeiro sistema de controle virtual à prova de falhas certificado pela TÜV.
Nesse modelo, o PLC virtual é hospedado em um data center remoto, enquanto suas funções são implantadas no chão de fábrica por meio da infraestrutura Industrial Edge.
Com essa arquitetura, novas funcionalidades podem ser adicionadas diretamente por software durante a operação da fábrica, sem exceder a capacidade de computação ou os limites de memória.
IA aplicada ao controle de qualidade
A Audi também utiliza inteligência artificial para identificar defeitos em componentes automotivos.
Modelos próprios de IA são aplicados para detectar problemas como:
- rachaduras na oficina de prensagem
- respingos de solda na oficina de soldagem
Como a inteligência artificial se destaca na análise de dados quase em tempo real, a tecnologia permite identificar falhas mais rapidamente durante a produção.
Para viabilizar a implantação dessas aplicações no ambiente fabril, a empresa utiliza o Industrial Edge e o Industrial AI Suite, soluções que fazem parte da plataforma aberta Siemens Xcelerator.
Segundo a empresa, essa infraestrutura permite integrar os modelos de inteligência artificial diretamente ao ambiente de automação.
Infraestrutura digital para escalar soluções
A infraestrutura Industrial Edge também oferece suporte aos controladores lógicos programáveis virtuais e às aplicações de IA.
Com isso, a Audi pode implantar as soluções com maior facilidade em diferentes fábricas ao redor do mundo.
A infraestrutura padronizada também simplifica as operações de manutenção e atualização. Em um único painel, os operadores podem monitorar a automação do chão de fábrica e implantar atualizações de forma centralizada.
Integração entre TI e OT
A transformação da produção na Audi faz parte de uma estratégia mais ampla de convergência entre tecnologias de informação e tecnologias operacionais.
“A convergência de TI e OT está no centro da empresa digital. Nossa visão é entender os processos físicos no mundo digital”, afirma Dra. Henning Löser, gerente sênior do laboratório de produção da Audi.
Segundo a empresa, a combinação entre automação virtualizada, inteligência artificial e operações modulares permite acelerar a transformação das fábricas e aumentar a eficiência, a disponibilidade e a sustentabilidade da produção.
Gostou? Então compartilhe:
