Problemas na gestão de ferramentas podem causar danos à indústria
Não possuir o ferramental correto e não ter controle sobre ele impacta, diretamente, nos custos eficiência e qualidade dos produtos fabricados.
02/08/2021Não possuir o ferramental correto e não ter controle sobre ele impacta, diretamente, nos custos eficiência e qualidade dos produtos fabricados.
02/08/2021Na usinagem, as ferramentas são de extrema relevância no processo em qualquer indústria. Isso porque, o uso e gestão corretos destes itens impactam significativamente na eficiência da fábrica, qualidade e nos custos de produção. Por isso, o ideal é fazer a gestão de ferramentas, a fim de evitar os problemas que sua má operação pode causar.
Para se ter ideia, as ferramentas de corte respondem por até 20% do custo total de uma fabricação. Nos Estados Unidos, por exemplo, estima-se que 16% da produção programada não é cumprida por conta de indisponibilidade ferramental. Além disso, 50% das ferramentas presentes nas indústrias são consideradas obsoletas de acordo com um estudo do American Machinist.
Dentro de indústrias em que a fabricação por usinagem é relevante, a economia gerada pela gestão de ferramentas de corte pode ser ainda mais importante. “As ferramentas de corte podem representar até 30% do custo de fabricação de uma peça. Simplificando todos os aspectos envolvidos neste número, pode se dizer que, no geral, até 5% deste custo está relacionado com o preço pago pelas ferramentas e os demais 25% pela eficácia da gestão destes itens (desde a concepção até o descarte)”, de acordo com Pablo de Castro, Diretor Executivo e Vendas da Adeptmec.
Além dos impactos nos custos e produtividade, a qualidade é outro fator intimamente ligado com a gestão de ferramentas. O uso de ferramentas obsoletas ou inadequadas faz com que as mesmas não tenham a eficiência e durabilidade que são esperadas.
É possível analisar um comportamento padrão do uso e gestão de ferramentas nas fábricas que impactam nesses três pilares: qualidade, eficiência e custos. Por isso, o primeiro passo para resolver o problema, é conhecer quais os erros cometidos dentro das plantas.
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No quesito qualidade do ferramental, dimensões e material de fabricação são alguns dos principais impasses. Isso porque, as fábricas muitas vezes seguem o padrão do mercado, se esquecendo que cada operação tem uma especificidade de temperatura, força, pressão e tamanho. Sendo assim, as ferramentas standard podem não ser ideais para determinados usos, se deteriorando muito rápido - o que gera mais custos - ou ainda prejudicando a qualidade do produto final.
Pablo categorizou os principais problemas na gestão e uso de ferramentas em três grandes grupos: problemas operacionais, administrativos e técnicos.
De acordo com ele, as principais falhas encontradas em cada grupo, são:
O Gerenciamento de Ferramentas é uma das soluções para minimizar esses problemas. Por meio dele, tanto a mentalidade de quem usa esses materiais, quanto os programas de gestão são otimizados.
Um bom programa de gerenciamento de ferramentas garante que todos que têm acesso às ferramentas tenham responsabilidade sobre ela, fazendo o uso correto e extraindo o máximo que este recurso tem a oferecer. Além disso, o contato entre os gestores das ferramentas - que fazem as ordens de compra, substituição e descarte - com o chão de fábrica é aproximado, evitando obsolescência dos materiais e entendendo as condições que cada um terá que suportar para garantir a qualidade da produção e durabilidade da ferramenta.
Por outro lado, a tecnologia pode ajudar no mapeamento de todas as ferramentas da fábrica, no gerenciamento de saídas e entradas, no controle da vida útil e na rastreabilidade. Os bancos de dados e programas especializados conseguem mostrar para os gestores onde está o ferramental e sua condição, melhorando a previsibilidade de compra e descarte, além de evitar perdas ou danos.
“Adotar uma metodologia de Gerenciamento de Ferramentas permite que esse se torne um processo preciso e integrado desde a definição conceitual (virtual) da ferramenta até o seu descarte. A gestão deve ser apoiada por diferentes recursos como equipamentos (armários), soluções tecnológicas (software e hardware) e, principalmente, pessoas capacitadas”, defende Pablo.
No Brasil, a cultura e a correta aplicação do Gerenciamento de Ferramentas ainda é restrita a poucos, mesmo existindo soluções específicas para apoiar esse processo. Cabe aos responsáveis que sabem o quão insatisfatório está a gestão deste importante recurso produtivo em sua lista de melhorias. Soluções e empresas com conhecimento para ajudá-los nesta transformação existem. Basta priorizar.
* Especial para AdeptMec
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